螺紋緊固膠-俗稱的紅膠、藍膠、厭氧膠基礎知識
螺紋膠粘劑簡稱厭氧膠，是利用氧對自由基阻聚原理制成的單組份密封粘和劑，既可用于粘接又可用于密封。當涂膠面與空氣隔絕并在催化的情況下便能在室溫快速聚合而固化。螺紋膠的組成成分比較復雜，以不飽和單體為主要組成成分，還會有芳香胺、酚類、芳香肼、過氧化物等。國外螺紋膠的配方不斷推陳出新，日臻完善，受到機械行業的青睞。
螺紋膠(anaerobe)又名無氧膠、厭氧膠、機械膠。它與氧氣或空氣接觸時不會固化，一旦隔絕空氣后就迅速聚合變成交聯狀的固體聚合物。所謂“厭氧”是指這種膠使用時不需要氧。
一、主要作用：
防止螺紋連接松動。螺紋連接一旦出現松脫,輕者會影響機器的正常運轉,重者會造成嚴重事故,因此必須采取有效的放松措施。螺紋緊固膠就是工程上常用的一種不可拆連接的防松措施。
耐高溫、高強度螺紋鎖固劑和螺紋密封劑產品系列。經特殊的創新技術制造,可承受高達350℃的極度高溫和應力,且不會造成質量降級，這些新產品包括廣粘272耐高溫、中等強度和廣粘262高溫、高強度螺紋鎖固劑、廣粘577高溫螺紋密封劑和廣粘204高潤滑性、高強度螺紋鎖固劑。
二、螺紋膠的選型：
2.1扭矩強度
螺紋鎖固膠的扭矩強度是防脫的一個重要指標。扭矩強度直接反映出扭矩強度的高低。扭矩指標分為破壞扭矩和平均拆卸扭矩。破壞扭矩即螺紋涂覆螺紋鎖固膠并固化后，螺栓和螺母發生相對位移（～ 0°）時所測得的起始扭矩；平均拆卸扭矩即在0°、90°、180°、270°、360°五個角度測得扭矩值的平均值。破壞扭矩和平均拆卸扭矩越大，說明螺紋防松強度越高。
2.2耐疲勞度
螺紋鎖固膠的耐疲勞度指標在一定交變載荷作用下，直至螺紋鎖固膠發生失效時的最大載荷交變次數。耐疲勞度指標體現出其防松去昂度的持久性，所以企業選擇螺紋鎖固膠時，須了解該指標，并作為一項重要的選型參考指標來指導工作。
目前螺紋鎖固膠還沒有相關標準，多大的交變次數可作為耐疲勞度指標合格的參照。但有條件的企業可委托第三方有資質的單位，對螺紋鎖固膠進行耐疲勞度振動試驗，從試驗結果判斷耐疲勞度指標的好壞。
2.3工作溫度
螺紋鎖固膠的工作溫度指標指螺紋鎖固膠起防松作用的適應溫度。該指標體現螺紋鎖固膠的溫度適應性，緊固件企業選型時應該按照客戶的要求或產品在客戶端的環境溫度，選擇工作溫度適合的螺紋鎖固膠，一些長期在-30℃～-40℃工作的緊固件產品，選擇螺紋鎖固膠的工作溫度就應該能適應該低溫環境。
2.4初固及固化時間
螺紋鎖固膠的初固時間指螺紋鎖固膠涂覆螺紋后初始固化時間；螺紋鎖固膠的固化時間指螺紋鎖固膠涂覆螺紋后完全固化時間。這兩項指標主要影響到后期的生產工藝，因為在初固時間前，螺栓（或螺母）必須裝配到位，初固時間過后如需要拆卸螺栓（或螺母），重新裝配時須更換螺栓并重新涂膠。螺紋鎖固膠的初固時間一般在24h～26h，在選型時須根據產品的工藝情況考慮兩項指標。
三、螺紋膠的應用
3.1清洗
螺紋鎖固膠使用前，須對螺栓進行清洗。因為螺栓螺紋表面可能帶有防銹油、污垢等，如果不對螺栓進行清洗工作，那么螺紋鎖固膠的防松強度會大大降低，甚至不起防松作用。試驗表明，螺紋鎖固膠涂覆在有油污的螺栓上時，防松強度明顯降低。
許多生產螺紋鎖固膠供應商為了解決螺栓表面不干凈，導致螺紋鎖固膠防松失效問題，為客戶提供了專業的清洗劑，清洗方便、效率高，一般在清洗后幾十S就可以進行涂膠裝配。
3.2涂膠
正確的涂膠方法應該將螺紋鎖固膠充滿整個螺紋副間隙部分。
3.3裝配
裝配時主要考慮初固和固化這兩項指標對裝配的影響。螺栓（或螺母）應在螺紋鎖固膠初固時間前完成裝配。裝配后螺紋鎖固膠在初固時間前可進行調整，超過初固時間，不應再調整螺栓（或螺母），如需調整須更換螺栓（或螺母）并重新涂膠。
3.4固化
裝配結束后，螺紋鎖固膠一般在24h～26h后完全固化，固化后螺紋鎖固膠起到防松作用。
